Mnoho výrobců kabelových systémů nabízí i konstrukce pro jejich uchycení. Pokud se ale nejedná o jednoduché záležitosti jako např. konzola ze stěny, ze stropu a podobně, jsou jejich možnosti značně omezené.
 
Hilti je schopno vytvořit z montážního systému téměř „cokoliv“, příkladem jsou tyto konstrukce pro kabelové systémy navržené po stávající konstrukci ocelového mostu. Dle zadání tyto kabelové lávky nemohly ležet přímo na konstrukci mostu z důvodu kolizí ze stávajícím vedením potrubí, stávajících el. tras, překážely i stávající ocelové konstrukce vč. jiných částí ocelového mostu. Dispozici kabelové trasy a nosné konstrukce pro ně bylo potřeba navrhnout tak, aby vše bezpečně obešly. 



Zákazník, který poptal toto uchycení lávek, do té doby s Hilti nespolupracoval a často argumentoval důvodem omezených nákladů na materiál. Nicméně po navrženém technickém řešení, které si zákazník porovnal s tradičním technickým řešením (svařované pomocné konstrukce), kde zahrnul i složitost montáže, technický návrh, složitost dílenské dokumentace vč. zohlednění časové náročnosti případných změn, tak následně vyšlo Hilti řešení srovnatelně a navíc s benefitem možné variability. Materiál bylo potřeba dopravit na vrch ocelového mostu. Vzhledem k malé hmotnosti šlo vše dopravovat ručně nebo pomocí lehké vysokozdvižné plošiny. Montáž a kotvení ke konstrukci mostu probíhalo pomocí standardního ručního nářadí, tj. lehké stroje, akumulátorová vrtačka a šroubovák. Uchycení těchto venkovních kabelových tras s „bočním náhozem“ bylo řešeno v korozivním prostředí C3. Návrh byl provedený z montážního systému s povrchovou úpravou žárový pozink a pozink + hořčík. Uchycení ke stávající konstrukci ocelového mostu bylo provedeno za pomoci Hilti závitových hřebů S-BT bez porušení povrchové úpravy. Garantovaná nosnost tohoto hřebu v tahu je 1,8kN pro ocel S235. Uvažované zatížení od jedné kabelové lávky bylo 35kg/m, rozteč podpěr 3m. Vhodným návrhem a geometrií závěsu šlo toto uchycení tím pádem vyřešit i tímto jednoduchým, lehkým systémem. 







Kromě standardního žárového pozinku (konzole a spojovací materiál) byly na této zakázce použity nosníky s tzv. zinek-hořčíkovou povrchovou úpravou, zkráceně F/ZM. Jedná se o unikátní technické řešení použitelné do prostředí C3, kdy po řezu tohoto nosníku už není zapotřebí řež opatřit zinkovým sprejem, jak tomu bývá u tradiční metody zinkovaných konstrukcí. 







Jde o velmi dobré a ekonomické řešení s ohledem na životnost materiálu. Níže uvádím fotografii z chemického závodu, kde je agresivní prostředí a upevňovací materiál je po 2 letech provozu ve výborném stavu.



Závěrem tedy mohu citovat zákazníka, že skutečně jen cena materiálu není směrodatná a je nutné vždy zohlednit celé technické řešení vč. všech sekundárních nákladů, které s danou zakázkou souvisí, nemluvě o životnosti a garancích. 

Matej Sabolčák